干货|风机日常维护保养

2019-01-17 08:34:00 德通 30

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风机是除尘净化的必需品,然而在后期运营中,风机总会出现这样或者那样的问题,那么在风机出现异常情况时,如果针对问题进行有效的解决呢?本文一起来讨论通常情况下风机会出现的问题。

丨日常检查丨

风机的异常情况,最常表现为异常声响、振动加剧和温度上升。因此在风机的日常运行中,注意对这几项的检查至关重要。

01

声响

风机除在运转时发生的正常声音外,若有其它异常音响发生,应立即确定其原因。请注意皮带打滑,连接部件的松动,异物的吸入,轴承和电机的故障等情况。

02

振动

① 按照《通风机振动检测及其限值》标准要求,风机的振动速度有效值(振动速度均方根值Vrms)不应超出如下规定:

刚性支承:Vrms≤4.6mm/s

挠性支承:Vrms≤7.lmm/s

② 检测风机的振动时,应测量规定部位的垂直、水平和轴向三个方向的振动值并作记录。测量部位的规定如下:

对于电机直接带动叶轮(A式传动)的风机,应在电机两端安装轴承的部位测量。

对于由传动组带动叶轮(C、D、E式传动)的风机,应在轴承座体安装轴承的部位测量。

03

温度

① 判断轴承座及电机外壳的温度时,通常情况下,若用手指触摸表面仅能坚持3~4秒钟,则此表面温度大约为60℃。要精确判断异常温升,则应使用仪表正确测定。

② 一般常用电机(B级绝缘等级)的许容表面温度不大于80℃;F级绝缘等级的电机允许使用温度为100℃。

③ 一般轴承座的表面温度小于70℃或温升不超过40℃(即不高于环境温度加40℃)的情况均属正常。耐热轴承允许温升更高。

④ 风机停机后,若皮带轮温度偏高,则可能是由于三角皮带打滑引起,应调节张紧度。

 

丨定期维护和检查丨

 为使风机无故障安全运行,应定期对以下项目进行维护和检查。间隙的周期应根据风机的类型、用途、工况环境、重要性、可靠性等不同的情况,确定适宜的周期。为确保人身安全,定期检修的工作必须在停机后进行。

01

检查整机情况

检查和清理机壳,检查是否有漏气之处、表面焊接有无虚脱;清理内部积尘、积油等。

02

检查主轴情况

检查主轴是否弯曲变形以及配合面的磨损程度,必要时更换主轴。

03

叶轮的维护

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①定期清除叶轮上的积尘、污垢等杂质。特别是风机用于输送含粘性物质(如抽油烟)或粉尘较多的介质时,应至少每月清理一次叶轮部件。否则积累的杂质会破坏叶轮的动平衡,从而导致风机振动加剧甚至机件损伤。

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② 检查叶轮的磨损、腐蚀及变形情况,严重时应更换叶轮。

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③检查叶轮轴头、轮毂的连接是否可靠,若有松动现象,应修正。

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④检查叶轮与进风口以及机壳的间隙是否均匀。

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⑤风机检修后,要进行叶轮的平衡检查。如动平衡遭到破坏,应重新调校。

04

轴承的维护

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外球面带座轴承的维护

此类轴承不能将轴承分解检查内部状态,只需注意以下几项:

·外观有无损伤

·轴承座安装螺栓及轴承内圈的止动螺钉是否松动

·定期补充润滑脂:

润滑脂填充量应为轴承内部空间容积1/3左右,过多会对轴承运行带来不利影响。添加润滑脂时,应一边用手转动主轴一边均匀、缓慢地注入。

轴承出厂时已经加注了足够的润滑脂,使用时只需定期补充,补充间隙时间一般建议在洁净环境下每1年补充一次,粉尘环境下每4个月补充一次。补充的润滑脂应和初期填充的润滑脂相同,避免不同种类的润滑脂混合使用。使用的润滑脂种类为锂基润滑脂,润滑脂牌号为Shell Gadus S2 V220。

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分体式轴承箱的维护:

·至少每年一次或连续运转3~6个月后,应更换润滑脂,填充量应为轴承箱内部空间的1/3~2/3,不宜过多或过少。

·应定期补充润滑脂,其牌号及补充间隙时间可参考(图1)的推荐。

·即使风机运转正常也建议每年至少一次打开轴承箱盖,检查轴承是否有伤痕、裂纹以及轴承内圈、外圈的配合的松紧度。

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图1

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 整体式轴承箱的维护:

·一般情况下,整体式轴承箱内注入30号机油作为润滑油,若运行温度较高时,应使用牌号更高的机油。

·应经常通过油镜观察轴承箱内润滑油的油位,油位降低时应及时补充。添加量以油位达到油镜的中心为宜,过多或过少均不利于轴承的正常运转。

·定期检查润滑油的质量,油质不佳时,应更换新油。

·定期开箱检查轴承的情况。

05

联轴器的保养和检查

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① 检查联轴器的摆动偏差并进行校正。首先,卸掉联轴器的柱销,一边用手转动两侧半联轴器,一边检查径向及端面摆动的偏差。应严格将上下左右摆动偏差控制在(图2)所示的范围以内。

②磨损失准的柱销应及时更换。

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图2

06

三角皮带及带轮的保养和检查

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检查三角皮带的松紧度。皮带太松,容易打滑,引起磨损而导致报废;太紧会对轴和轴承产生额外负荷,因此必须松紧适当。一般要求符合以下几点:

●于皮带中央以指尖按压具有适度的弹力

●运转中松边侧具有适度的弯曲

●启动时无打滑的声音

●带轮不明显发热

 

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三角皮带运转开始后24小时内,其伸长量可达胶带总伸长量的80%~90%(初期拉伸),因此皮带张紧力调整周期建议按(表1)所示:

时间

投入运转开始满三天

以后运转满两周内

以后运转满一个月

以后每满三个月

调整

次数

调整

一次

每周

一次

调整

一次

调整

一次

表1

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调整三角皮带张紧力时,可按(图3)所示,在皮带中央施加规定张力P,根据皮带的偏移量f来判定其松紧程度。张力P及偏移量f的数据可参考(表2)和(表3)的推荐值。

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表2

表3

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图3

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三角皮带是易损件,应定期检查其磨损程度。如表面磨损严重,裂纹横生,则应更换新皮带。一般在合适的张紧力作用下连续运行,V带的寿命可达8000小时,建议约一年左右更换一次。

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定期清除叶轮上的积尘、污垢等杂质。特别是风机用于输送含粘性物质(如抽油烟)或粉尘较多的介质时,应至少每月清理一次叶轮部件。否则积累的杂质会破坏叶轮的动平衡,从而导致风机振动加剧甚至机件损伤。

 

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更换三角皮带时,应注意以下几点:

●注意皮带的牌号及规格是否适合。

●同时使用多根皮带时,其长度偏差不能过大,否则会对皮带的使用寿命及风机的振动造成不利影响。

●新旧皮带不能混合使用。

●安装皮带时应先调整电机位置,使两带轮的中心距变小后再安装。不能强行将皮带撬入槽内,否则会引起皮带内部损伤缩短其使用寿命。

●请注意皮带表面不能沾上油污、尘埃,特别是粘附油污将可能引起皮带运转时打滑,不仅不能充分发挥其功能,还会因发热使得皮带寿命低下。

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检查带轮是否有破损,安装是否可靠,若有松动现象,应及时纠正。

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检查带轮的磨损情况。磨损严重的带轮,其皮带槽的摩擦系数降低且槽深增大,装上新皮带后,皮带外表低于带轮外径很多。在此种情况下运行时,会对皮带产生很大的磨损,因此这种带轮应及时更换。

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更换带轮或风机检修后,应进行主轴带轮和电机带轮之间的找正。如(图4)所示,把直尺置于两个带轮的外侧端面上,将两轮端面调整到在同一平面上为止;带轮的不平行度应控制在1/3°以内(图5),否则会引起三角皮带单边磨损,使用寿命显著降低。

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                    图4                                                                                     图5

 

丨长时间停机时的维护丨

01

风机长期停止运行时,应在易生锈的部位涂上防锈剂,防止锈蚀。

02

采用水冷却的风机,应放空轴承箱及管路中的冷却水。

03

应对电机及其它电器装置采取适当的防潮措施。

04

应定期将叶轮旋转180°,以防主轴静态弯曲变形。

05

 

定期对风机进行保养

-END-

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