我国国产风机需转向高端制造

2016-05-21 16:05:00 德通 50

工业吊扇

  我国的风电产业正处于从基础理论、应用研究到关键技术研发、设备研制、公共研究测试能力等完整产业发展体系形成的关键时期。中国农机工业协会风能设备分会秘书长祁和生如是说,近年来,我国的风电制造技术取得了长足进展,完整的产业链已基本形成,但在机组整机设计、关键部件及海上风电建设等方面,与国外相比仍存在不少差距。

  国产风电机组的设备质量不容忽视。据统计,采用国产机组的风电场,其机组可利用率仍低于采用国际先进品牌的机组,近五年投入运行的一些国产机组也出现过较大的质量和技术故障,如轮毂裂纹、主轴问题、轴承问题、齿轮箱故障、电机故障等等。

  近年来,我国风机制造企业的自主设计能力有所提高,但在设计经验和设计软件方面还需努力,特别是依据我国风况条件进行自主设计、研发多兆瓦级新型风电机组的能力不足,尚未开发出适宜我国资源条件的风电机组设计软件系统。

  目前,欧洲已实现5兆瓦~6兆瓦风电机组的批量应用,正在设计研制10兆瓦级的风电机组,而我国5兆瓦风电机组产品和6兆瓦级风电机组样机尚处于试应用或外场试验阶段。

  在风电机组的整机设计和关键部件方面,我国与国外先进水平依然有较大的差距。在关键部件方面,国内兆瓦级以上风电机组整机控制系统还处于试制阶段,部分大型机组的关键部件产品仍需要进口,大型齿轮箱、发电机的可靠性有待提高,5兆瓦以上叶片、变流器的研制仍需与国外先进公司合作。

  与此同时,国产风电机组设备低价竞争仍然存在,预期2014年风电机组的价格也不会回升。低价竞争压缩了企业的利润空间,使企业向产品提升和技术创新方面的投资减少,不利于行业的健康发展。祁和生说。

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